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合肥院研發高水平科技成果 支撐水泥節能減排

2016-07-11   瀏覽次數:268
核心提示:合肥院承擔的國家十一五科技支撐課題高性能水泥綠色制造工藝與裝備的主要研究內容之一高能效熟料燒成技術與裝備子課題成果應用效
 合肥院承擔的國家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”的主要研究內容之一“高能效熟料燒成技術與裝備”子課題成果應用效果得到企業高度贊譽和認可。

2011年華潤水泥(漳平)有限公司2500t/d生產線全年生產熟料103.16萬噸,熟料標準煤耗104.49公斤/噸。2012年6月南京工業大學的標定報告顯示,該生產線熟料產量達3184t/d,熟料燒成熱耗727kcal/kg。2012年7月華潤水泥控股公司在漳平召開了經驗交流會,在發給合肥院的邀請函中寫到:“華潤水泥(漳平)有限公司系貴院總包工程,在幾年的生產運行中,該生產線運行穩定、主要技術經濟指標優異”。華潤水泥控股公司運營總監張應中在交流會上,對該生產線也予以了高度評價:以高能效預分解系統為代表的高能效熟料燒成技術,是生產線高效、可靠運行的保證,我們感謝合肥院。

同樣,今年初合肥院也收到了來自龍元建設安徽水泥有限公司的喜報,該公司5000 t/d生產線2011全年生產熟料195.4萬噸,平均日產熟料達5890噸,熟料標準煤耗103公斤/噸。

合肥院研發出的新一代高能效預分解系統、冷卻機、燃燒器和回轉窯等四位一體的綜合技術及裝備屬國家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”的子課題研究內容,2011年12月通過中國建材聯合會的驗收和鑒定,其主要技術經濟指標達到國際領先水平,并獲得七項專利。該成果不僅可以應用于新生產線建設,也可以根據水泥企業實際進行有針對性的改造。

2012年4月,福建春馳集團副董事長陳智一行專程來合肥院,表達對合肥院改造的該集團新豐水泥公司兩條日產2500噸生產線燒成系統所取得顯著效果的謝意。經過局部改造,生產線熟料標準煤耗105公斤/噸,比改造前降低10公斤以上,日產熟料達3200噸,兩臺窯月產熟料19萬噸以上。熟料質量顯著提高,易磨性明顯改善,水泥磨產量提高10%。稱贊合肥院是:研發能手、業界標兵。

由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500t/d生產線燒成系統技改獲得成功,實現了100%劣質無煙煤煅燒,預熱器出口溫度由改造前360℃下降到300℃以下,2012年9月經國家建筑材料工業水泥能效環保評價檢驗檢測中心標定:日產熟料3217噸,熟料標準煤耗103.74公斤/噸,熟料標號61MPa,受到南方水泥公司領導的高度贊揚,并將該生產線確定為“南方水泥示范線”。

亞洲水泥(中國)控股公司所屬企業——亞東水泥燒成設備一直采用進口設備。2011年11月,通過與國內外著名供應商的競爭,憑借熟料燒成技術成果和第四代冷卻機的研發優勢,合肥院中標了湖北亞鑫3700t/d生產線冷卻機的改造,采用的帶輥式破碎的先進步進式冷卻機效果顯著。2012年9月又中標了江西瑞昌5000t/d生產線冷卻機改造,受到亞洲水泥的高度評價。

合肥院運用國家“十一五”科技支撐項目課題所取得的成果,結合水泥生產企業各自特點和要求,制訂合理的建設和技術改造方案加以實施。使科技成果持續不斷地發揮對我國水泥企業的節能減排的支撐作用。這進一步證明了科學技術是第一生產力,依靠科技進步贏得市場、創造價值、提高效益是企業發展的必由之路,對企業如此,對轉制科研院所更是如此。

 
 
 

 
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